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不銹鋼球體作為現(xiàn)在使用極為廣泛的一種球體閥門(mén)，因其適用性強(qiáng)，靈活性大等特點(diǎn)深受大眾的喜愛(ài)和追捧。下面就讓鈞達(dá)不銹鋼球體廠家給大家來(lái)介紹一下不銹鋼球體成形的方法比較。

不銹鋼球體是不銹鋼球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調(diào)節(jié)、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥具有很多優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥類(lèi)。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。

閥門(mén)不銹鋼球體成形方法比較

(1)不銹鋼球體鑄造法

鑄造法這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，閥門(mén)球體毛細(xì)孔滲漏的問(wèn)題尚無(wú)法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費(fèi)大，往往在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢，到使產(chǎn)品成本提高，質(zhì)量無(wú)法保證。

(2) 不銹鋼球體鍛造法

鍛造法這是目前國(guó)內(nèi)許多閥門(mén)企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對(duì)焊成閥門(mén)球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，此法材料利用率較高，但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備。

不銹鋼球體自由鍛

自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設(shè)備的砥鐵（上.下）之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產(chǎn)生塑性變形,獲取要生產(chǎn)鍛件的一種加工方法。分類(lèi)：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機(jī)自由鍛造

優(yōu)點(diǎn)：適用性強(qiáng)，靈活性大，周期短，特大鍛件的wei一方法

缺點(diǎn)：精度低，加工余量大，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大

不銹鋼球體模鍛

模鍛的正規(guī)說(shuō)法叫模型鍛造，坯料進(jìn)行加熱后放在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模里面鍛造zui終成形的。

不銹鋼球體模鍛設(shè)備：在工業(yè)生產(chǎn)中，大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機(jī)上的模鍛zui普遍的是熱模鍛壓力機(jī)。

不銹鋼球體鍛造比

不銹鋼球體鍛造比：是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計(jì)算的方法，方式也不同。

拔長(zhǎng)時(shí)，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長(zhǎng)前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長(zhǎng)度；F1 ,L0—拔長(zhǎng)后鋼錠（坯）的橫截長(zhǎng)度與面積。

鐓粗時(shí)的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F(xiàn)1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。

不銹鋼球體鍛造溫度

a.不銹鋼球體始鍛溫度：始鍛溫度可以認(rèn)為是鋼或合金在爐內(nèi)允許加熱的zui高溫度。

b.不銹鋼球體終鍛溫度: 閥門(mén)配件 需要在結(jié)束鍛造之前胚料仍具有很強(qiáng)的塑性，在鍛后獲得再結(jié)晶組織。

(3) 不銹鋼球體旋壓法

金屬旋壓法是一種 的少、無(wú)切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn)，具有材料利用率高 ( 可達(dá) 80-90%) ，節(jié)省大量的加工時(shí)間 (1-5 分鐘成形 ) ，經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時(shí)，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動(dòng)力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力 ( 可達(dá) 25-35Mpa) ，因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小 ( 不到壓力機(jī)的 1/5-1/4) ，現(xiàn)已被國(guó)外閥門(mén)行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的閥門(mén)球體加工工藝方案，同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前，旋壓技術(shù)在我國(guó)也得以較大的發(fā)展，已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。